在除鐵錳水處理系統(tǒng)中，當單個多功能控制閥不能滿足用戶對不同水處理方式及制水需求時，可以采用由多個潤景電動陶瓷球閥與球閥控制器組成的控制系統(tǒng)，對除鐵錳設備工序進行自動控制，以滿足實際工程的要求。

將球閥控制閥系統(tǒng)中多個潤景電動球閥設置不同點位，在不同時間以不同的啟閉順序來完成設備各工序動作，從而依次完成除鐵除錳時所需的氧化、過濾運行、再生、反洗、正洗等工序，形成除鐵除錳工藝動態(tài)鏈，達到降低鐵錳含量、凈化水的目的。

北方某熱力供暖公司，一個項目需采用兩臺100m3/h熱水鍋爐供暖，源水為地下水，其水中鐵離子平均含量為29.5mg/L、錳離子含量3.5mg/L，為防止鍋爐受熱面沉積鐵錳氧化物水垢，避免軟化處理時鐵離子污染樹脂，必須先進行除鐵除錳處理，再進行軟化水處理。

家用暖氣管

根據(jù)GB/T 1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準，熱水鍋爐補給水中鐵含量應不大于0.3mg/L。該原水中鐵含量高達29.5mg/L，超標嚴重。為使除鐵處理達到標準規(guī)定要求，采用充分曝氣后再進行除鐵和除錳處理。

該項目設備采用JM-3濾料，同時去除鐵和錳。運行時，先將進水pH值調(diào)到8.5，再經(jīng)過曝氣裝置（無油空壓機）使水和空氣充分混合，使二價鐵和錳氧化成三價鐵和四價錳，經(jīng)過裝有JM-3濾料的過濾器同時去除鐵錳。當除鐵除錳運行制水量達到設定值時，用2.5%濃度的NaOH溶液循環(huán)再生濾料，使濾料恢復處理能力。

再生時，通過再生泵將0.8倍濾料體積、濃度為2.5%的NaOH溶液打入濾料后，再回到再生液箱，如此循環(huán)三個小時后，關閉再生泵，浸泡三個小時，用原水將罐體內(nèi)的再生液洗出，直至出水PH值小于8.5，即可去除存積在濾料中的沉淀鐵錳氧化物，從而實現(xiàn)濾料的重復使用。

除鐵除錳系統(tǒng)及設備

由于地下水中鐵含量較高，因此系統(tǒng)設計采用較低的流速過濾，控制運行流速為8m/h；系統(tǒng)配置一組直徑1.8m、高度2.85m的玻璃鋼罐，罐內(nèi)填裝JM-3濾料，由多個潤景DN50球閥與球閥控制器組成的自動控制系統(tǒng)，進行除鐵錳處理。

系統(tǒng)工藝流程如下：地下水→變頻泵→調(diào)節(jié)pH裝置→曝氣裝置（無油空壓機）→除鐵錳設備（配再生裝置）→凈水箱→變頻泵→用戶。

除鐵錳系統(tǒng)安裝簡圖

地下水曝氣后，二價鐵錳氧化后生成的膠體氧化物通過JM-3濾料吸附和化學反應的方式去除。經(jīng)檢測，過濾后出水鐵含量<0.1mg/L、錳含量<0.05mg/L，貯水箱水質(zhì)清澈透明、無色無味。

由于濾料可及時通過NaOH再生恢復除鐵除錳效果，不像錳砂等濾料需定期更換，運行成本低，JM-3濾料使用壽命長，平均可達10年以上。該系統(tǒng)于2011年投入使用，至今仍正常運行。

※ 本應用案例由沈陽潔明水處理設備有限公司提供